目前在化工及有關工業的生產裝置中采用蜂窩斜管填料的最多，主要是用於物料的熱分離過程，特別是對精餾、吸收以及解吸過程更為重要。在這些過程情況下，蒸汽或氣體與液體之間的物質傳遞是在所謂的分離塔中進行的。這種過程的強度取決於蜂窩斜管填料的幾何形狀，尺寸和表麵情況，同時還與逆流兩相的物理性質和操作條件有關。
    通常由於分離物係熱力學行為的差異和物理性質的不同，各種類型的熱分離技術的任務要求不同的操作條件。譬如在真空精餾時，其液體負荷遠比常壓和加壓精餾或吸收和解吸低得多。因此，在分離塔中也采用顯著不同的液體負荷與蒸汽負荷或氣體負荷間的比例。以為大多數蜂窩斜管填料的性能或多或少是隨負荷和壓力而變化，而且最大負荷也是隨液汽比和壓力而變，所以必須認識到：原則是沒有一種蜂窩斜管填料對任何工業應用場合均是最優的。這也是為什麽在市場上孫在許多填料形式的原因。
    在廠家提供大量蜂窩斜管填料的情況下，對分離裝置的設計者而言，欲對某種應用場合作出最優的選擇並非易事，尤其是，不是在所有情況下都能提供實驗室或工業試驗的經驗數據。但是，在進一步開發蜂窩斜管填料所能達到的性能改善程度，也隻能經過實驗、通過對形狀和表麵特性參數的測定來確定。